높은 순도와 밀도로 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.내마모성, 내열성, 전기 절연성이 뛰어납니다.우수한 화학적 안정성으로 혹독한 작업 환경에 적합합니다.정밀 가공 후 치수 정확도와 표면 마감이 높습니다.

99% 알루미나 세라믹 버전은 초고경도, 뛰어난 내마모성, 강력한 내부식성, 고온 안정성 등 소재 고유의 장점을 활용합니다. 이러한 특성 덕분에 이 밸브는 제어에 이상적입니다. 연마성, 부식성 또는 고온 유체 (예: 슬러리, 산/알칼리 용액, 고온 가스) 금속 밸브가 마모, 부식 또는 변형되기 쉬운 환경에서는 서비스 수명을 크게 연장하고 일관된 유량 제어 정확도를 보장합니다.

99% 알루미나 세라믹 밸브 플레이트는 유체 제어 밸브의 중요한 기능 구성 요소이며, 코어 플레이트 구조는 다음으로 제작됩니다. 99% 고순도 알루미나 세라믹 (Al₂O₃ 함량 ≥99%, 나머지 1%는 SiO₂, MgO, CaO 등의 미량 불순물임)

세라믹 로터 샤프트와 링은 회전 기계(예: 모터, 펌프, 베어링, 터빈)에 널리 사용되는 고성능 정밀 부품입니다. 핵심 소재는 일반적으로 첨단 기술 세라믹- 내마모성, 내식성, 열 안정성 또는 전기 절연에 대한 적용 요구 사항을 기준으로 선택됨

더 긴 사용 수명: 내마모성과 내부식성이 금속 피스톤보다 5~10배 더 높아 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 줄어듭니다(예: 세라믹 엔진 피스톤은 알루미늄 합금 버전보다 2~3배 더 오래 지속됩니다).더 높은 작동 온도: 1000°C 이상의 온도를 견딥니다(금속의 경우 300-500°C). 이를 통해 기계가 더 높은 효율로 작동할 수 있습니다(예: 세라믹 피스톤이 장착된 가스터빈은 열 효율이 10-15% 더 높습니다).향상된 에너지 효율성: 낮은 밀도(질화규소)는 왕복 관성을 줄이고, 낮은 마찰은 에너지 손실을 줄입니다. 세라믹 피스톤을 탑재한 자동차 엔진은 연료 효율을 5~10% 향상시킬 수 있습니다.부식 저항성: 대부분의 산, 알칼리 및 해수에 반응하지 않아 혹독한 화학/해양 환경에서도 녹과 재료 분해를 방지합니다.윤활 필요성 감소: 내마모성이 높아 건조 윤활이나 최소한의 윤활이 가능합니다. 이를 통해 유지 관리 비용이 낮아지고 식품/화학 분야에서 윤활제 오염을 방지할 수 있습니다.

응용 분야에너지장: 알루미나 세라믹 링은 원자력 발전소의 냉각수 파이프와 태양열 발전소의 고온 수집 파이프에 사용되며 고온 복사를 견뎌내고 방사성 물질이나 고온 매체의 누출을 방지할 수 있습니다.전자 산업: 칩 제조 공정에서 우수한 절연 및 밀봉 특성으로 반도체 장비의 안정적인 작동을 보장하고, 먼지가 없고 진공 환경을 제공하는 데 사용됩니다.항공우주: 알루미나 세라믹 링은 항공기 연료 공급 시스템에 적용됩니다. 미크론 수준의 밀봉 정밀도로 연료 누출을 방지하고 비행 안전을 보장합니다.화학 산업: 알루미나 세라믹 링은 화학 공장의 반응조와 파이프라인에서 독성 및 유해 매체의 누출을 방지하고 생산 공정의 안전을 보장하기 위해 사용됩니다.