고정밀 특수 세라믹

항공우주, 전자, 자동차 산업 분야의 엔지니어에게 치수 정확도는 절대 타협할 수 없는 요소입니다. 제조 과정에서 고정밀 특수 세라믹하지만 가장 큰 어려움은 종종 바로 첫 단계, 즉 형성 단계에 있습니다.성형 단계에서 압력 분포가 고르지 않으면 밀도가 일정하지 않게 되고, 결국 소결 과정에서 뒤틀림, 균열 또는 심각한 수축이 발생합니다. 그렇다면 최고 수준의 제조업체들은 이 문제를 어떻게 해결할까요?10년 이상의 수출 경험과 수십 개의 자동화 생산 라인을 바탕으로, 이싱선싱 건식 분말 압축에서 마이크론 수준의 정밀도를 달성하는 엔지니어링 비법을 공유합니다. 1. 분말 과립화 및 유동성 최적화정밀도는 프레스가 움직이기 전부터 시작됩니다. 원료 세라믹 분말은 매우 미세하여 뭉치기 쉬운데, 이로 인해 금형 내부에 고르지 않게 채워지게 됩니다.높은 정밀도를 얻기 위해 원료 분말은 구형 과립을 형성하도록 분무 건조 과정을 거쳐야 합니다. 이는 탁월한 유동성을 보장합니다. 분말이 물처럼 금형 내부로 흘러 들어가면서 모든 구석구석을 균일하게 채웁니다. 프레스 가공을 하든, 알루미나 세라믹 절연체나 내마모성 부품용 지르코니아의 경우, 균일한 분말 충진은 균일한 미소성 세라믹(소성 전 세라믹)의 기본입니다. 2. 첨단 대용량 프레스 장비수동식 또는 구식 유압 프레스는 대량 생산에 필요한 일정한 힘을 유지할 수 없습니다. 높은 정밀도를 위해서는 첨단 기계 제어 장치가 필요합니다.이싱 선싱(Yixing Shenxing)에서는 대용량 기계식 건식 분말 압축 생산 라인을 사용합니다. 이 자동화된 기계는 정밀한 다축 압축(상단과 하단에서 동시에 압축)을 제공합니다. 이러한 이중 압축 방식은 부품의 상단이 하단보다 밀도가 높은 "밀도 구배"를 최소화하여 소성 과정에서 세라믹 부품이 균일하게 수축되도록 합니다. 3. 고정밀 금형 설계 및 툴링세라믹 분말은 마모성이 매우 높습니다. 대량 생산 과정에서 분말과 금형 사이의 마찰로 인해 금형이 마모되어 최종 제품의 치수가 서서히 변형됩니다.수백만 회의 사이클 동안 엄격한 공차를 유지하기 위해 신뢰할 수 있는 제조업체는 초경질 텅스텐 카바이드 금형에 막대한 투자를 합니다. 또한, 정밀한 드래프트 각도와 연마된 표면을 적용하여 깨지기 쉬운 성형체에 미세 균열을 발생시키지 않고 부드럽게 성형체를 배출할 수 있습니다. 4. 복잡한 형상에 대한 등압 성형건식 프레스는 평평하거나 원통형 부품에 매우 효율적이지만, 부품의 높이 대 너비 비율이 극단적이거나 내부 채널이 복잡한 경우에는 어떻게 될까요?이러한 경우, 단방향 건식 프레스는 여전히 밀도가 낮은 부분을 남길 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 전문 제조업체는 등압 프레스 기계를 생산 라인에 추가합니다. 등압 프레스는 모든 방향에서 동시에 동일한 유체 압력을 가하여 100% 균일한 밀도를 보장하고, 복잡한 형상에서 내부 응력 발생 및 치수 변형 위험을 완전히 제거합니다. 세라믹 치수의 불일치나 높은 불량률로 어려움을 겪고 계십니까? 지금 바로 이싱 선싱 엔지니어링 팀에 기술 도면을 보내주시면 무료 제조 가능성 분석을 제공해 드립니다!