알루미나 세라믹 제조를 위한 주요 요구 사항

1. 원료 순도 관리: 알루미나(Al₂O₃) 분말의 순도는 매우 중요하며, 일반적인 용도에서는 95% 이상, 전자 부품과 같은 고정밀 용도에서는 최대 99.9%의 순도가 요구됩니다. SiO₂, Fe₂O₃, Na₂O와 같은 불순물은 기계적 강도 및 열 안정성 저하를 방지하기 위해 엄격하게 관리해야 합니다.

2. 분말 가공 정밀도: 분말은 성형 시 균일한 충진 밀도를 확보하기 위해 특정 입자 크기(일반적으로 1~5μm)로 균질화, 과립화 및 분쇄되어야 합니다. 결합제(예: 폴리비닐알코올) 및 가소제와 같은 첨가제는 성형성을 향상시키기 위해 정확한 비율로 첨가됩니다.

3. 성형 공정 적합성: 디스크와 같은 단순한 형상의 경우 건식 프레스, 밀도가 균일한 복잡한 형상의 경우 등방성 프레스, 퓨즈 튜브와 같은 관형 제품의 경우 압출 등 제품 형태와 크기에 따라 적절한 성형 방법을 선택합니다. 성형 중 압력(100~300 MPa)과 온도를 엄격하게 제어하는 ​​것은 균열과 같은 결함을 방지하는 데 필수적입니다.

4. 소결 매개변수 최적화: 소결은 치밀화를 달성하는 데 핵심적인 단계입니다. 이 공정은 일반적으로 공기 또는 불활성 분위기에서 1500~1700°C까지 가열하는 것으로, 열응력을 방지하기 위해 가열/냉각 속도(5~10°C/min)를 정밀하게 제어해야 합니다. 고순도 알루미나의 경우, 소결 온도를 낮추고 치밀화를 향상시키기 위해 MgO와 같은 소결 보조제를 첨가할 수 있습니다.

5. 후처리 정밀도: 높은 치수 정밀도(공차 ±0.01mm)와 표면 조도(Ra ≤0.1μm)가 요구되는 제품에는 연삭, 래핑, 폴리싱과 같은 가공 공정이 필요합니다. 소결 후 검사(예: 상 분석을 위한 X선 회절 분석, 내부 결함 검사를 위한 초음파 검사)를 통해 제품 품질이 기준을 충족하는지 확인합니다.

99% 순도의 알루미나 세라믹 퓨즈 튜브에 대한 상세한 기술 사양 문서를 작성하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 여기에는 각 제조 단계별 특정 매개변수 범위가 포함됩니다.